打包機生產工藝和打包機的使用及保養

國內現（xiàn）在好（hǎo）多廠家仿進口打包帶機組，生產了中高檔（dàng）國際標準通用型PP打包帶（也（yě）適應於回料）。比如市場（chǎng）上有這樣的（de）打包機組，整個打包帶機組可采用料鬥熱風幹燥，自動加料，PID控（kòng）溫（wēn），變頻調速，電子記數（米數）SUS滾（gǔn）輪，多組雙排鏈輪（lún）傳動，傳動均（jun1）內置式（shì），安全美（měi）觀，收卷無大小兩邊（biān）整齊，產量達到2~3.0噸/天。

簡單介紹一般生產工（gōng）藝參數設置（zhì）：擠出機機筒溫度為進料段180℃、壓縮段210℃、計量段210~220℃、口模200~210℃，擠（jǐ）出後在冷卻水槽中用自來水浸漬驟冷，然後在沸水浴中加熱並在三組牽引輥下（xià）逐級快速縱向拉伸，並（bìng）在最後一對牽引輥上軋花紋，經收卷後即包裝出廠（chǎng）。最後一對軋花（huā）牽引輥的速度（dù）是擠出線速度的（de）5~8倍。拉伸的倍數必須以滿足國家對打（dǎ）包帶的尺寸（cùn）要求為前提來調節牽引輥的輥（gǔn）速，如尺寸過（guò）大（dà）或過小，都會（huì）影響（xiǎng）到塑料打包帶同鐵（tiě）皮夾套的配合和使用。

打包組打包機是打包段（duàn）一個（gè）很（hěn）重要的設備（bèi），是一個相對來說技術含（hán）量要高一點（diǎn）的設備，也是一（yī）個很容易出故障的設備，在生產過程（chéng）中使用的好（hǎo）壞，和快速（sù）的處理好出現的故障，直接關係到打包段的停機率和打包質量的好與壞。所以（yǐ）在我們操作（zuò）打包機的過程中，必須學會怎樣使用好捆紮機，並且能快速的排除打包機機出現的（de）一般性故障。

一．打包機的使用和保養（yǎng）

打包機前必須（xū）檢（jiǎn）查捆紮機部件光電管是否完好，反光板是否對正和上麵是否有灰塵，如果未對正把它（tā）對在（zài）正確的（de）位置，除去上麵的灰塵（chén）。各部件（jiàn）螺絲，螺帽是否有鬆脫（tuō）現象，有（yǒu）應及時上緊。如果有缺釘少帽現象，必須通知修理人員及時進行處理。檢（jiǎn）查送帶軌內（nèi）有無雜物堵塞，如果有（yǒu）必須清除，在（zài）用壓縮（suō）空氣吹出送帶軌（guǐ）內的灰塵。檢查曲軸部分是否缺油，如果缺，必須對曲軸用蘸滴式方法進行加油，通常是（shì）用一小棍蘸油，慢慢的滴（dī）在軸上，不能用倒的方式流（liú）到送帶軌中，打帶時打滑，不會收帶（dài），打不緊帶子。開機過程中如（rú）果發（fā）現有異常現象，如，聲音大，振動大，有異味等，如果自己發現不了（le），應（yīng）停止自動（dòng）打包機喊修（xiū）理人員來處理，以免造成內部零件的損壞。除此之外還提供真空包裝機和捆綁機的使（shǐ）用和保養

二、捆紮帶的質量好壞對（duì）打包質量的影響（xiǎng）

打（dǎ）包帶在生產過程中，由於生產來料的稠密度，設備故障，人（rén）為因素等（děng）的影響，使得（dé）捆紮帶在製造出來（lái）後，帶子規格不穩定，常出現下例情況，厚薄（báo）不勻，寬窄不勻，表（biǎo）麵粗糙。使得在打包過程中出現打不上（shàng）帶，打不緊帶，卡帶（dài）等現象。直（zhí）接影響了生產的進度和打（dǎ）包組的停機率。以上通常的處理方法是，先檢查是設備還是（shì）帶子的（de）原因，檢查確認是帶（dài）子的原因時，如發現厚薄不勻，寬窄不勻等，就是捆紮帶有質量問題了。就要剪去（qù）不合（hé）格的那（nà）一小段不使用，在進行試打，如打得上帶而打不緊（jǐn）帶時，在調整打包機上的鬆緊鈕進行調整，直到調到打上的帶子符（fú）合工藝（yì）標準為（wéi）準。帶子質量不穩定還會造成進帶困難（nán），或者直接進不去帶，甚至會造成卡帶（dài）現象。如果一卷帶子大部分都不符合質量標準（zhǔn），那就再換一（yī）捆新的進行（háng）試打。

三、常見故障的排除

1.生產中煙包直接跑過去（qù）不打帶，或者其中的某一根不打。應該檢查光電管和反光板是否對（duì）正，如果未對正應把它對正。如（rú）果有損（sǔn）壞應通知電（diàn）工更換。 

2.煙包到了該打帶的位置不打帶。處理方法是，檢查電烙鐵溫度調（diào）節器是否在（zài）符合要求的溫度位置（zhì），通常溫度是300C。，可根據環境的溫度（dù）的高低適當地在正負10C間調節。溫度過高造成燙薄後容易斷裂，溫度過低粘不上帶。檢查送帶軌（guǐ）是否鬆脫，一般情（qíng）況如（rú）果鬆脫都是螺帽脫落，送帶軌鬆脫會造成帶（dài）子向旁邊（biān）滑出，無法到達標準位（wèi）置，至使打不上帶。卡帶也是很常見的問題，開機過程（chéng）中，由於操作不當或者帶子不合（hé）規（guī）格，都會（huì）造成帶子（zǐ）卡在送帶軌中。這就需要把送帶軌旁的擋帶板拆下來，把卡在裏麵的（de）帶子掏出來，在用壓縮空氣把殘留（liú）的裏麵的捆紮帶殘餘部分和灰塵吹出來。

四、換捆紮帶

換捆（kǔn）紮帶要做到，不慌不亂，沉著穩定。在捆紮帶還夠打2-3包時就把捆紮帶從捆紮（zhā）帶架子上取下來，擺在旁邊，已（yǐ）利於有一定的時（shí）間把新換的捆紮帶換上去，而不影響正常生產。換好後按順序穿好帶，把剩餘的前一卷帶子打完（wán），通常（cháng）是打到最後一根為準（zhǔn）。例行節約，杜絕浪費。再把新換的捆紮帶穿上，完成一次換帶過程（chéng）。換上的新帶有時會有鬆緊不勻現象，應及時調整鬆緊鈕，直到調到（dào）符合工藝（yì）標準為準。調捆紮（zhā）帶要調得適中，太緊容易打不上帶（dài），過鬆又不符合工藝要求。必須（xū）調在具符合工藝（yì）標準，又能保證打帶的成功率為好。